超聲波反應(yīng)釜是新型的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，它改進(jìn)傳統(tǒng)反應(yīng)模式，從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題。在反應(yīng)過程中不會出現(xiàn)無任何物料的泄漏，是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)十分理想的反應(yīng)裝置，尤其是在易燃易爆等物料的反應(yīng)中十分具有*性。
在化學(xué)試驗過程中能夠保持一定的反應(yīng)質(zhì)量和效率才是一臺合格的超聲波反應(yīng)釜，但是它在催化氫化中常出現(xiàn)的問題就是反應(yīng)慢，甚至反應(yīng)停止，這是因為什么呢？
1.PH值
該要素為優(yōu)化催化氫化工藝時易疏忽的關(guān)鍵點(diǎn)，PH值經(jīng)過影響催化劑活性而影響反應(yīng)速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高，酸性條件下活性差，可經(jīng)過補(bǔ)加胺類來進(jìn)步反應(yīng)液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可經(jīng)過補(bǔ)加醋酸來進(jìn)步反應(yīng)液酸性。上述酸堿性不能太高，不能用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，需求考慮設(shè)備的穩(wěn)定性和對后處理的影響。
2.雜質(zhì)
毒化物、不溶物、金屬離子和焦油，不包含低分子雜質(zhì)、異構(gòu)體和溶劑殘留。雷尼鎳一般耐毒化才能較強(qiáng)，毒化主是針對鈀碳。毒化物引入的途徑包含質(zhì)料、溶劑、反應(yīng)釜和氣體等；不溶物首要是無機(jī)物和聚合物等，沉積在催化劑外表，使反應(yīng)位點(diǎn)受阻，反應(yīng)變慢；金屬離子首要重金屬，銅離子、汞離子、鉛離子和鎘離子等，與催化劑反應(yīng)，從而使反應(yīng)變慢；焦油的作用機(jī)理與不溶物類似，也可能是反應(yīng)中產(chǎn)生的，所以反應(yīng)條件一般不能太高；雜質(zhì)的要素很難經(jīng)過儀器分析出來，有必要經(jīng)過實驗驗證才能知道，這在催化氫化中易疏忽。
3.攪拌類型
主要是攪拌對底部催化劑的混合作用，因氫氣在溶劑中溶解度較小，超聲波反應(yīng)釜中多呈氣態(tài)存在；質(zhì)料溶解在溶劑中，為液態(tài)；催化劑為固態(tài)。微觀上看，反應(yīng)發(fā)生在催化劑外表，杰出的拌和能使氣態(tài)氫與質(zhì)料在催化劑外表快速經(jīng)過并發(fā)生反應(yīng)，同時把產(chǎn)物帶走。實驗室小試時多用磁力拌和，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般反應(yīng)快；中試時，推動式拌和槳以下壓式混合反應(yīng)系統(tǒng)，作用較好。雷尼鎳因較重，受拌和作用影響的要素大；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較小；工業(yè)化出產(chǎn)時，規(guī)劃更大，拌和作用較差，一般都比中試反應(yīng)慢；傳統(tǒng)錨氏拌和沒有方向，雙向均可正常拌和；推動式拌和槳有方向，正確的方向才有好的拌和作用，反方向作用差。
